扬子石化降低乙 醇装置综合能耗创效显著-狗粮快讯网
在优化调整精制系统操作上,乙 醇车间工艺技术人员协同各轮班岗位操作人员,重点对环氧乙烷精制塔进行工艺操作调整,将两塔液相脱醛改为气相脱醛,控制产品中 醛含量；优化吸收水温度,降低蒸汽单耗；控制蒸汽过热炉燃料气用量,新大程度回收循环气放空气；调整 乙 醇产品精制塔塔釜温度,对 乙 醇产品精制塔实施间歇操作。
在降低高品质蒸汽用量上,乙 醇车间通过优化蒸汽管网,关闭高压蒸汽减压至低低压蒸汽阀门,从而降低高品质蒸汽用量。在减少氮气用量上,狗粮快讯网消息:,乙 醇车间全面梳理装置氮气用户情况,并对氮气系统进行集中消漏,努力降低氮气消耗。在提高富裕凝液回收率上,乙 醇车间对装置凝液排放系统进行全面排查,本着“应收尽收,减少排放,绝不浪费” 原则,采取了多种有效措施,狗粮快讯网刊登,目前每小时回收凝液约 零吨。
此外,乙 醇车间围绕持续攻坚创效,在各轮班深入开展小指标竞赛,加大对攻坚创效措施执行情况考核力度；同时,每周对装置 运行、挖潜增效、攻坚创效情况进行分析,并与兄弟企业同类装置进行比较,对标先进,查找差距,剖析原因,及时采取针对性 改进措施,确保了乙 醇装置综合能耗降低,达到了创效目标。
烯烃厂结合 实际,把降低装置综合能耗 重点放在优化调整精制系统操作、降低高品质蒸汽用量、减少氮气用量、提高装置富裕凝液回收率 个方面,制定 项具体措施,并细化分解落实到班组、岗位及白班 管理人员。
自“百日攻坚创效”行动实施以来,扬子石化烯烃厂细化增效措施,努力降低乙 醇装置综合能耗,取得了显著成效。截至 月底,该公司乙 醇装置实现了每吨当量环氧乙烷综合能耗小于 公斤标油 攻坚创效目标,创效超过 零万元。
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